La máquina automática de cierre de cajas con cinta engomada MT 5000 ha sido diseñada para ofrecer la máxima seguridad contra manipulaciones, haciendo visible e irreversible cualquier intento de apertura. El proceso de activación del adhesivo de la cinta engomada se realiza mediante controles precisos de humedad y temperatura, ajustados directamente en la programación del sistema de la máquina.

La MT 5000 ejecuta el cierre completo de la caja en dos etapas: en la etapa 1, sella las partes central superior e inferior; en la etapa 2, realiza el cierre de los laterales derecho e izquierdo, tanto en la parte superior como en la inferior. Este proceso se lleva a cabo a través de sus seis cabezales, logrando el denominado cierre en "H", que garantiza un sellado seguro y uniforme.

Características del equipo:

• Sistema avanzado de activación de la cinta engomada/papel Kraft, con control preciso de humedad y temperatura ajustable mediante programación.
• Máxima seguridad contra manipulaciones, haciendo que cualquier intento de apertura sea inmediatamente visible e irreversible.
• Sensores inteligentes de lectura de altura y ancho, que permiten el ajuste automático de la configuración según las dimensiones de cada caja insertada en la máquina, garantizando un sellado preciso y eficiente.
• Sistema optimizado de guiado de la cinta engomada, utilizando materiales de baja adherencia para preservar la eficacia del adhesivo y evitar desperdicios.
• Sistema de doble tracción de la cinta engomada, asegurando que la cinta se tense antes de la activación por humedad, evitando enredos durante el proceso.
• Sistema de cambio rápido de la cinta engomada, proporcionando mayor eficiencia operativa y reduciendo el tiempo de parada de la máquina.
• Cabezales superiores e inferiores modularizados e intercambiables, con piezas estandarizadas para facilitar el mantenimiento y optimizar el proceso de reposición.
• Sensores que detectan el fin de la cinta en el rollo, permitiendo la programación anticipada de la sustitución del insumo, optimizando el proceso y aumentando la productividad.
• Sistema de cambio rápido de la cinta engomada, reduciendo el tiempo de parada para la reposición de insumos y garantizando mayor eficiencia en la producción.
• Acceso facilitado para mantenimiento, optimizando el tiempo de servicio y la practicidad.
• Interfaz Hombre-Máquina (IHM) a color y de fácil uso.
• Ruedas para facilitar el movimiento y la adaptación del equipo en el entorno de trabajo, proporcionando movilidad y practicidad.
• Control avanzado mediante PLC, con parámetros de programación personalizables para un control total del proceso.

Parámetros de control - Etapa 1: Tiempo de apertura de la cinta transportadora - Etapa 1, compensación de ancho - Etapa 1, compensación de altura - Etapa 1, tiempo de activación del soporte de cierre de la tapa superior, tiempo de activación de tracción de los cabezales 1 y 2, tiempo de inicio de reducción de velocidad - Cabezal 1, tiempo de reducción de velocidad - Inicio - Cabezal 1, retraso del masajeador - Cabezal 1, tiempo de tracción de la cinta - Cabezal 1, tiempo de activación de la cuchilla - Cabezal 1-2, tiempo de tracción extra - Cabezal 1-2, tiempo de finalización de reducción de velocidad - Cabezal 1, tiempo de reducción de velocidad - Final - Cabezal 1, retraso del masajeador - Cabezal 2, tiempo de inicio de reducción de velocidad - Cabezal 2, tiempo de finalización de reducción de velocidad - Cabezal 2, tiempo de reducción de velocidad - Final - Cabezal 2, tiempo de tracción de la cinta - Cabezal 2, tiempo de cuchilla - Cabezal 2, tiempo de activación de la cuchilla - Cabezal 1-2, tiempo de parada de la caja en la salida - Etapa 1, tiempo del cilindro de tracción antes de la cuchilla.

Parámetros de control - Etapa 2: Compensación de ancho - Etapa 2, compensación de altura - Etapa 2, retraso del masajeador - Cabezal 3-4, tiempo de inicio de reducción de velocidad - Cabezal 3-4, tiempo de reducción de velocidad inicial - Cabezal 3-4, tiempo de finalización de reducción de velocidad - Cabezal 3-4, tiempo de reducción de velocidad - Final - Cabezal 3-4, tiempo de activación del auxiliar de tracción - Cabezal 3-4-5-6, tiempo de tracción de la cinta - Cabezal 3, tiempo de tracción de la cinta - Cabezal 4, tiempo de cuchilla - Cabezal 3-4, tiempo de activación de la cuchilla - Cabezal 3-4-5-6, tiempo de retardo TAC - Cabezal 1, tiempo de retardo TAC - Cabezal 2, tiempo de retardo TAC - Cabezal 3 y 4, tiempo de retardo TAC - Cabezal 5 y 6, retraso en el transporte de la caja - Etapa 2, tiempo de mantenimiento de los tractores, tiempo de compensación de ancho - Primera etapa, tiempo de compensación de ancho - Segunda etapa, tiempo de la cinta de rodillos de salida - Etapa 2, tiempo de inicio de reducción de velocidad - Cabezal 5-6, tiempo de finalización de reducción de velocidad - Cabezal 5-6, retraso de los masajeadores - Cabezal 5-6, tiempo antes de la parada de cierre de esquina - Etapa 2, tiempo de parada del cierre de esquina - Etapa 2, tiempo de tracción de la cinta - Cabezal 5, tiempo de tracción de la cinta - Cabezal 6, tiempo de tracción extra - Cabezal 3-4-5-6, tiempo de cuchilla - Cabezal 5-6.

Parámetros de nivel y temperatura: Temperatura - Cabezal 1, tiempo de nivel - Cabezal 1, temperatura - Cabezal 2, tiempo de nivel - Cabezal 2, temperatura - Cabezal 3, tiempo de nivel - Cabezal 3, temperatura - Cabezal 4, tiempo de nivel - Cabezal 4, temperatura - Cabezal 5, tiempo de nivel - Cabezal 5, temperatura - Cabezal 6, tiempo de nivel - Cabezal 6, tiempo de nivel principal, tiempo de pulso de nivel en modo manual.

Diferenciadores:

• Sistema de autoajuste inteligente que adapta automáticamente la máquina a las variaciones de tamaño de las cajas mediante el sensado del área de transporte. Esto permite el sellado simultáneo de hasta tres cajas, ya sean del mismo tamaño o de tamaños diferentes, garantizando mayor eficiencia y productividad.
• Sensores de temperatura independientes para cada cabezal, permitiendo ajustes individuales y precisos, optimizando el rendimiento y aumentando la eficiencia productiva.
• Sistema de igualación de la humidificación de la cinta, controlado por un flotador electromecánico de nivel, asegurando una humidificación uniforme y eficiente.
• Sistema de monitoreo de fallas, garantizando una operación continua y minimizando interrupciones.
• Es posible adquirir solo la primera etapa (MT 5001), que realiza el sellado únicamente de las partes superior e inferior de la caja.
• Gracias a la estandarización de los cabezales, nuestro sistema permite deshabilitar cualquier lacre de cinta, una opción muy utilizada cuando el cliente recibe cajas pre-selladas directamente de los talleres.
• El sistema permite la creación de recetas estandarizadas, ofreciendo ajustes en la programación para manejar variaciones en los procesos productivos y las condiciones climáticas.
• Ajuste de velocidad de la cinta transportadora con siete niveles preestablecidos.
• Cinta de salida de la caja con ángulo ajustable para una mejor adaptación al proceso del cliente.

Opciones:

• Salida lado izquierdo
• Salida lado derecho
• Voltaje de la Máquina: 220 V o 380 V – Trifásico
• Frecuencia de la máquina: 50 Hz o 60 Hz